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Sunday, May 15, 2011

Mi próxima visita a las instalaciones de Tempe Grupo Inditex.

Esta semana, concretamente el miércoles tendré el privilegio de visitar las instalaciones de Tempe en Elche, Alicante, España. Para muchos os será desconocida esta compañía, pero si os nombro el Grupo Inditex, puede que ya sepáis por donde van los tiros, efectivamente Tempe es una compañía perteneciente al Grupo Inditex de Amancio Ortega, uno de los empresarios españoles con más éxito a la vez que desconocimiento, hasta hace unos cuanto años únicamente se conocía a Amancio Ortega, por una foto coorporativa, el éxito de ZARA y el resto de cadenas del Grupo Inditex, hicieron que Amancio Ortega tuviera que perder un poquito de su anonimato en favor de su vida pública. Aún así Amancio Ortega sigue siendo un auténtico desconocido para el público en general.

Volviendo a mi próxima visita a Tempe, o voy a seguir contando más de esta compañía cuyo anonimato es similar al de su principal accionista. Tempe es una compañía que diseña, fabrica, distribuye el calzado y los complementos a todo el Grupo Inditex.  Como os he comentado sus oficinas centrales se encuentran en Elche , uno de los principales centros de producción de calzado de España. Además tiene filiales distribuidas en México, Brasil, China, India y Vietnam. A través de estas filiales, la cercanía al cliente es una realidad en cualquier lugar del mundo. Desde Tempe se distribuyen más de 40 millones de pares que se producen al año, a las tiendas del grupo de todo el mundo.

Las 5 filiales que posee Tempe por todo el mundo tienen como principal objetivo el incrementar la competitividad, generando una base sólida para afrontar el crecimiento de la compañía y posicionar el producto en la tienda en el menor tiempo posible, buscando la máxima rentabilidad.

La existencia de las filiales tiene su punto de partida en el interés por la cercanía al cliente y por el entendimiento de las peculiaridades que se derivan de la pertenencia a cada región.

  • Tempe México:Tempe México se creó en 2003. El equipo de profesionales que componen la plataforma están distribuidos entre la ciudad de Guadalajara y la ciudad de León, sin duda, dos lugares clave dentro del Continente Americano donde se encuentran los mejores acuerdos y tratados comerciales.
  • Tempe Brasil:Tempe Brasil nació en 2005 por su importante histórico en la fabricación de calzado de calidad. Posee una base muy fuerte de fábricas y proveedores que posibilitan el desarrollo de un tipo de calzado en piel o con construcciones de madera. 
  • Tempe India:La tercera plataforma en crearse, nació a finales del 2007 en plena estrategia de diversificación del grupo. La tradición artesana de India y la excelencia de la calidad de sus pieles, el alto nivel de detalle y el acabado del producto a precios competitivos, han aportado un importante valor añadido a Tempe.
  • Tempe China:Tempe Asia se inauguró en 2006. Desde su apertura ha experimentado un crecimiento constante. Formada por un equipo de más de 40 profesionales, Tempe Asia trabaja a diario y en estrecha colaboración con España para asegurar una producción de calidad en un tiempo mínimo.
  • Tempe Vietnam:La actividad que viene desarrollando Tempe en este país se concreta con la apertura de una nueva filial en el año 2010.

Dentro de una compañía líder en su sector una de las piezas clave para su éxito son las personas. En Tempe no son una excepción, y parte de su éxito viene de la gestión de sus Recursos Humanos. Tempe cuenta con una plantilla superior a 1.000 personas de distintas nacionalidades, formada por un equipo multidisciplinar motivado y preparado para afrontar nuevos retos. Personas implicadas y comprometidas, que mejoran trabajando en equipo, orientadas a los resultados y honestas. Un equipo que busca superarse en cada reto para mantener y elevar, el ritmo de crecimiento de la empresa.

En este grupo de excelentes profesionales predominan valores como: Orientación al resultado, Implicación Superación, Honestidad, Trabajo en Equipo,... Una de las claves para contar con los mejores profesionales consiste en ofrecer a los profesionales formación de calidad que les permita mejorar sus capacidades y asumir nuevas competencias en el desarrollo de su práctica diaria. Bajo esta premisa actúa el Departamento de RR.HH de Tempe que ofrece un amplio abanico de formación con propuestas que van desde el desarrollo de habilidades directivas hasta formación técnica especializada.

Otro aspecto que hay que destacar de Tempe es su contribución, activa y voluntaria, a mejorar la sociedad desde un punto de vista social, económico y ambiental. Es por ello que apuestan por un modelo de "Empresa socialmente comprometida y responsable" con la sociedad y con cada uno de los grupos de interés.

Han adoptado los criterios de Responsabilidad Social Corporativa del Grupo, cuyos principios incluyen: la buena fe en el establecimiento de las relaciones con las partes interesadas; el diálogo constante con los mencionados grupos de interés y con las organizaciones sociales; y la transparencia en relación a sus actividades empresariales y muy especialmente en el desarrollo de su estrategia de sostenibilidad.

Destacar por último que los equipos de Tempe trabajan conjuntamente con los equipos de las centrales para preparar las colecciones. A partir de estas colaboraciones se desarrollan los zapatos y complementos para las marcas del Grupo.

En el siguiente vídeo podéis ver el proceso productivo de Tempe de principio a fin, porque mejor verlo que leerlo:


Después de este video sólo quiero añadir un par de temas:

Primero recalcar y destacar el excelente trabajo del departamento de comunicación de Tempe, el cual he podido comprobar que es excepcional.

Segundo me gustaría animaros a que dejéis preguntas en los comentarios del blog sobre Tempe, de tal forma que las pueda realizar durante mi visita y que tras ella, os las pueda comentar y haceros partícipes de la visita a Tempe.

Nada más, ya os contaré a mi regreso.

Un saludo y muchas gracias a Tempe de antemano!

Phoenix.

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Tuesday, February 22, 2011

Mi visita a la Factoria Ford en España, un ejemplo de Lean Manufacturing.

El pasado jueves y gracias al Master in Business Strategy en el que estoy inmerso en estos momentos, tuve la oportunidad de visitar las instalaciones de la factoría Ford en España. En esta visita pudimos contar con la compañía de Antonio Debón, responsable del sistema de producción de Ford, (FPS) y responsable de formación continua de Ford España, el cual nos explicó de forma detenida en que consistía el Ford Production System o lo que ellos llaman el lean thinking.

La mañana comenzó con una sesión en la que se nos dio una breve introducción sobre la industria del automóvil a nivel mundial, la cual ha cambiado significativamente respecto a las bases tradicionales del sector del automóvil. La competencia existente entre las diversas compañías del sector se ha intensificado en los últimos años, no sólo por el incremento de poder de dentro del sector por parte de los fabricantes asiáticos, sino que también por la utilización de unos sistemas de producción similares o incluso idénticos, hecho que como ya hemos dicho intensifica la competencia entre fabricantes. Por otro lado hay que destacar que  que el número de vehículos que el mercado es capaz de absorber es considerablemente inferior al del número de vehículos fabricado por el sector, originando costes de sobreproducción como costes de almacenamiento, a su vez el cliente final a cambiado y en estos momentos es un cliente con mayor información, que busca unos estándares de calidad, y los compara con otros, tomando una decisión final mucho más sostenida y meditada.

Tras situarnos en el sector, nos comentó los orígenes de Ford en España que muchos de nosotros desconocíamos. Ford instaló su primera planta en España en el año 1920 en la ciudad de Cádiz, la planta se encontraba en una bodega y en ella se ensamblaban las piezas de Ford que finalmente componían un vehículo Ford. tras la historia de Ford se nos habló del sistema de producción de Ford que es similar desde 1903, este sistema pretende romper con el sistema tradicional y simplificar el sistema de aprovisionamiento, trabajar en equipo, nuevo concepto de cliente, organización del trabajo...

Después de esta exposición nos llevaron a ver la factoría, con un trenecito, en la que otra persona de Ford nos iba mostrando y explicando todo el proceso de fabricación de Ford España, cuya factoría es la más flexible de todo el mundo, ya que son capaces de fabricar a la vez 4 modelos de coches a la vez, es sorprendente ver en la cadena de montaje como pasa un Ford Fiesta y detrás un Ford Focus y detrás un Mazda... sin palabras.

Después de la visita a las instalaciones continuamos con la sesión sobre Lean Manufacturing. Como he comentado antes,  hace 100 años todo lo que se fabricaba se vendía , ahora la situación ha cambiado, el cliente exige, la globalización y los mercados están más saturados (sobran 7 plantas de producción en Europa) y el precio de las materias primas como el petróleo o el acero crecen cada día, por lo que hay que cambiar el sistema de producción, hay que buscar una producción ajustada, el Ford Production System o Lean Thinking o Lean Manufacturing, este sistema de producción es ajustado, flexible y disciplinado que emplea a grupos de personas, que aprenden y trabajan juntos con seguridad para producir y entregar productos los cuales excedan las expectativas de calidad, coste y tiempo del cliente.

Sólo me queda deciros que si en algún momento tenéis la ocasión de visitar una de estas grandes factorías no lo dudéis ni un momento merece la pena ver el diseño de procesos y la organización de todo el sistema. quiero aprovechar para dar las gracias a Antonio Debón por sus explicaciones y a Ford España por mostrarnos por dentro sus instalaciones.


Un saludo, Phoenix.

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